1888 এবং 1892 সালের মধ্যে, ফরাসি PLT Héroult একটি শিল্প-স্কেল সরাসরি-স্মেলটিং ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (EAF), ইলেক্ট্রোডের মধ্যে বৈদ্যুতিক আর্ক দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রাকে ব্যবহার করে তৈরি করেছিলেন। প্রাথমিকভাবে, EAFs শুধুমাত্র ক্যালসিয়াম কার্বাইড এবং ferroalloys উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হত; ইস্পাত তৈরিতে তাদের আবেদন 1906 সাল পর্যন্ত আবির্ভূত হয়নি, একটি উন্নয়ন যা স্ক্র্যাপ স্টিলের অর্থনৈতিক, বড় আকারের পুনঃব্যবহারকে সক্ষম করে। ইএএফগুলি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের টিপস এবং ফার্নেস চার্জের মধ্যে একটি চাপের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করে কাজ করে; এই তাপ চার্জকে গলিয়ে দেয় এবং পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব প্রতিক্রিয়ার সুবিধা দেয়। যেহেতু তারা বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে, চুল্লির বায়ুমণ্ডল সহজেই নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যাতে সহজে অক্সিডাইজ করা উপাদানগুলি সহ বিভিন্ন অ্যালয় স্টিল{13}}গলে যায়৷ বৈদ্যুতিক শক্তি শিল্পের বৃদ্ধি, প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে ক্রমাগত উন্নতি এবং গন্ধ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, EAFs-এর প্রয়োগ ক্রমবর্ধমান ব্যাপক হয়ে উঠেছে, উৎপাদন ক্ষমতা এবং স্কেলে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির সাথে। EAFs-এর সর্বোচ্চ ক্ষমতা 1930-এর দশকে 100 টন থেকে 1950-এর দশকে 200 টনে উন্নীত হয়, 1970-এর দশকের গোড়ার দিকে 400-টন চুল্লি উৎপাদনে প্রবেশ করে।
বিশেষ করে গত 50 বছরে, বৈদ্যুতিক আর্ক স্টিল মেকিং ফার্নেসের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা ক্রমাগত উন্নত হয়েছে যখন উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেছে; ফলস্বরূপ, বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত এখন ইউরোপ এবং উত্তর আমেরিকা জুড়ে উন্নত দেশগুলির মোট ইস্পাত উত্পাদনের 50% এরও বেশি।
আধুনিক EAF গলানোর প্রযুক্তি সময়ের সাথে ধাপে ধাপে বিকশিত হয়েছে। 1960 এবং 1970 এর দশকে আল্ট্রা-হাই-পাওয়ার (UHP) পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম এবং সম্পর্কিত প্রযুক্তির বিকাশের উপর প্রাথমিক ফোকাস দেখা যায়; উচ্চ-পাওয়ার (এইচপি) এবং আল্ট্রা-হাই-পাওয়ার (ইউএইচপি) ফার্নেসগুলি স্ট্যান্ডার্ড রেগুলার-পাওয়ার (আরপি) ফার্নেসের বিপরীতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এই শ্রেণীবিভাগটি মূলত প্রতি টন চুল্লির ক্ষমতার বরাদ্দকৃত ট্রান্সফরমার ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে{10}}একটি অনুপাত যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ক্রমাগতভাবে ঊর্ধ্বমুখী হয়েছে। এই বৃদ্ধি সময়ের প্রতি একক তাপ শক্তি ইনপুট একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি নির্দেশ করে, যা গলনের সময়কে তীব্রভাবে ছোট করে। এটি বর্ধিত উত্পাদন ক্ষমতা, ইলেক্ট্রোড খরচ হ্রাস, তাপ হ্রাস হ্রাস, এবং কম বিদ্যুতের ব্যবহার বাড়ে; চূড়ান্ত ফলাফল হল খরচে উল্লেখযোগ্য হ্রাসের পাশাপাশি আউটপুটে একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি। অতি-উচ্চ-পাওয়ার বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (EAFs)-যেমন উচ্চ-ভোল্টেজ লং-আর্ক অপারেশন, জল-ঠান্ডা চুল্লির দেয়াল এবং ছাদ, ফেনাযুক্ত স্ল্যাগ উত্স এবং তাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করা প্রযুক্তি, গলন-ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে, যেমন ল্যাডেল রিফাইনিং এবং অক্সিজেন-তীব্রকরণের অনুশীলন রয়েছে৷ 1980-এর দশকে এলএফ (ল্যাডল ফার্নেস) এবং ইবিটি (একেন্দ্রিক বটম ট্যাপিং) প্রযুক্তির বিকাশ আধুনিক ইএএফ স্টিল তৈরির প্রক্রিয়াকে-ইএএফ স্মেল্টিংকে গৌণ পরিশোধনের সাথে একত্রিত করে-পরিপক্কতায় নিয়ে আসে। উল্লেখযোগ্যভাবে, ফোকাস তখন থেকে ডিসি এবং এসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মধ্যে পছন্দ থেকে সরে গেছে পোস্ট-দহন এবং ফ্লু গ্যাস সংবেদনশীল তাপের ব্যবহার-বিশেষত, স্ক্র্যাপ স্টিলের প্রি-হিটিং। বিভিন্ন স্ক্র্যাপ প্রিহিটিং পদ্ধতি বিভিন্ন ধরনের আধুনিক ইএএফ-এর জন্ম দিয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রচলিত EAFগুলি স্ক্র্যাপ-প্রিহিটিং এর জন্য চার্জিং বালতি, শ্যাফ্ট-স্ক্র্যাপ-সমর্থক আঙ্গুল, টুইন-শেল ইএএফ, এবং কনস্টিল ইএএফ ব্যবহার করে।