একটি আনয়ন চুল্লির গরম করার নীতিটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশের ঘটনার উপর ভিত্তি করে। একটি ইন্ডাকশন কয়েলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত একটি বিকল্প স্রোত একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, যা ধাতব ওয়ার্কপিসের মধ্যে এডি স্রোত প্ররোচিত করে; ওয়ার্কপিসটি তখন এই এডি স্রোত দ্বারা উত্পন্ন জুল তাপ দ্বারা উত্তপ্ত হয়।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন প্রিন্সিপল: যখন একটি বিকল্প প্রবাহ একটি আবেশ কুণ্ডলীর মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি তার চারপাশে একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে। ফ্যারাডে এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইনডাকশনের সূত্র অনুসারে, এই বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র ধাতব ওয়ার্কপিসের মধ্যে এডি স্রোত প্ররোচিত করে। এডি স্রোতের তীব্রতা চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবর্তনের হার, সেইসাথে ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতার উপর নির্ভর করে।
এডি কারেন্ট হিটিং: ধাতব ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে এডি স্রোত প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে ধাতুর বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের কারণে জুল তাপ (I²R প্রভাব) উৎপন্ন হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিস গরম হয়। গরম করার দক্ষতা এডি কারেন্টের ঘনত্ব এবং ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।
ত্বকের প্রভাব: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট একটি কন্ডাকটরের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয় না, প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠে কেন্দ্রীভূত হয় (স্কিন ইফেক্ট নামে পরিচিত); ফলস্বরূপ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস হিটিং বা পাতলা-ওয়ার্কপিসকে দ্রুত গরম করার জন্য উপযুক্ত। বিপরীতে, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং মোটা ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে- গরম করার জন্য উপযুক্ত।
প্রয়োগের পরিস্থিতি: ধাতু গলানো, তাপ চিকিত্সা (যেমন, quenching, annealing), এবং ঢালাইয়ের মতো ক্ষেত্রে ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণ স্বরূপ, ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা হয় উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুগুলিকে গলানোর জন্য, যেখানে অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা হয়, যেখানে মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি সাধারণত লোহা এবং ইস্পাত শিল্পে তাপ চিকিত্সার জন্য নিযুক্ত করা হয়।