1. গরম করার নীতি এবং অপারেটিং পদ্ধতি
আনয়ন চুল্লি:
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আনয়নের নীতি ব্যবহার করে; একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তাপ উত্পাদন করতে ধাতুর মধ্যে এডি স্রোত তৈরি করে, তাপ উত্সের সাথে সরাসরি যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
দ্রুত গরম করার বৈশিষ্ট্য (যেমন, 1 টন গলিত ইস্পাত গলতে প্রায় 40 মিনিট সময় লাগে) এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (±5 ডিগ্রির মধ্যে); তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো লৌহঘটিত ধাতু এবং লৌহঘটিত ধাতু গলানোর জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ শক্তি পরিসীমা: 50 কিলোওয়াট থেকে 10 মেগাওয়াট (সূত্র: *আধুনিক ধাতব সরঞ্জামের হ্যান্ডবুক*)।
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস:
ইলেক্ট্রোড এবং ধাতুর মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ (তাপমাত্রা 3,000 ডিগ্রি ছাড়িয়ে) তৈরি করে স্ক্র্যাপ স্টিলকে সরাসরি গলিয়ে দেয়; শারীরিক যোগাযোগ প্রয়োজন।
একটি দীর্ঘ গলন চক্র জড়িত (প্রতি তাপে প্রায় 90 মিনিট); বড় আকারের কার্বন ইস্পাত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত (2023 ওয়ার্ল্ড স্টিল অ্যাসোসিয়েশনের রিপোর্ট অনুযায়ী, বৈশ্বিক ইস্পাত উৎপাদনের 30% জন্য দায়ী)।
উচ্চ শক্তি স্তরে কাজ করে (সাধারণত 50 মেগাওয়াটের উপরে) কিন্তু তাপ দক্ষতা কম (প্রায় 70%)।
2. ইন্ডাকশন ফার্নেস এবং ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসের মধ্যে তুলনা
শক্তি খরচ, খরচ, এবং পরিবেশগত প্রভাব তুলনা
শক্তি দক্ষতা:
ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি 90% এর বেশি একটি বৈদ্যুতিক শক্তি রূপান্তর হার অর্জন করে, যেখানে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলি (EAFs) বৈদ্যুতিক চাপ থেকে শক্তি হ্রাসের কারণে প্রায় 70% অর্জন করে।
ইন্ডাকশন ফার্নেস প্রতি টন ইস্পাত প্রায় 500-600 kWh বিদ্যুৎ খরচ করে; স্ক্র্যাপ স্টিল গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে EAFs 400-800 kWh (সহায়ক শক্তি খরচ সহ) খরচ করে।
বিনিয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলির একটি সাধারণ কাঠামো এবং কম সরঞ্জাম খরচ (ছোট-থেকে-মাঝারি চুল্লিগুলির জন্য প্রায় 1-5 মিলিয়ন RMB), রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে।
EAFs-এর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ফার্নেস লাইনিং এবং ইলেক্ট্রোড সিস্টেম প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ (বড় চুল্লির জন্য 100 মিলিয়ন RMB) এবং ঘন ঘন ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন (প্রতি টন ইস্পাত 1.5-2 কেজি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড গ্রহণ করে)।
পরিবেশগত প্রভাব:
ইন্ডাকশন ফার্নেস কোন দহন নিষ্কাশন গ্যাস উৎপন্ন করে এবং কম শব্দের মাত্রায় কাজ করে (<75 decibels); EAFs generate high levels of dust emissions (15–20 kg per tonne of steel) and require associated dust removal equipment.